1. Çfarë ndodh kur boja thahet shumë?Ekziston një teori se kur sipërfaqja e bojës ekspozohet ndaj shumë dritës ultravjollcë, ajo do të bëhet gjithnjë e më e fortë. Kur njerëzit shtypin një tjetër bojë mbi këtë film boje të ngurtësuar dhe e thajnë atë për herë të dytë, ngjitja midis shtresave të sipërme dhe të poshtme të bojës do të bëhet shumë e dobët.
Një teori tjetër është se tharja e tepërt do të shkaktojë fotooksidim në sipërfaqen e bojës. Fotooksidimi do të shkatërrojë lidhjet kimike në sipërfaqen e filmit të bojës. Nëse lidhjet molekulare në sipërfaqen e filmit të bojës degradohen ose dëmtohen, ngjitja midis tij dhe një shtrese tjetër boje do të zvogëlohet. Filmat e bojës të tharë tepër nuk janë vetëm më pak fleksibël, por janë edhe të prirur ndaj brishtësisë sipërfaqësore.
2. Pse disa bojëra UV thahen më shpejt se të tjerat?Bojërat UV në përgjithësi formulohen sipas karakteristikave të substrateve të caktuara dhe kërkesave të veçanta të aplikimeve të caktuara. Nga pikëpamja kimike, sa më shpejt të thahet boja, aq më e keqe është fleksibiliteti i saj pas tharjes. Siç mund ta imagjinoni, kur thahet boja, molekulat e bojës do t'i nënshtrohen reaksioneve të ndërlidhjes. Nëse këto molekula formojnë një numër të madh zinxhirësh molekularë me shumë degë, boja do të thahet shpejt, por nuk do të jetë shumë fleksibile; nëse këto molekula formojnë një numër të vogël zinxhirësh molekularë pa degë, boja mund të thahet ngadalë, por padyshim që do të jetë shumë fleksibile. Shumica e bojërave janë projektuar bazuar në kërkesat e aplikimit. Për shembull, për bojërat e projektuara për prodhimin e ndërprerësve të membranës, filmi i bojës i tharë duhet të jetë i pajtueshëm me ngjitësit kompozitë dhe të jetë mjaftueshëm fleksibël për t'u përshtatur me përpunimin pasues, siç është prerja me presion dhe stampimi.
Vlen të përmendet se lëndët e para kimike të përdorura në bojë nuk mund të reagojnë me sipërfaqen e substratit, përndryshe do të shkaktojnë çarje, thyerje ose shkëputje të shtresave. Bojëra të tilla zakonisht thahen ngadalë. Bojërat e projektuara për prodhimin e kartonave ose tabelave të plastikës së fortë nuk kanë nevojë për fleksibilitet kaq të lartë dhe thahen shpejt në varësi të kërkesave të aplikimit. Pavarësisht nëse boja thahet shpejt apo ngadalë, duhet të fillojmë nga aplikimi përfundimtar. Një çështje tjetër që ia vlen të përmendet është pajisja e tharjes. Disa bojëra mund të thahen shpejt, por për shkak të efikasitetit të ulët të pajisjeve të tharjes, shpejtësia e tharjes së bojës mund të ngadalësohet ose të thahet jo plotësisht.
3. Pse filmi i polikarbonatit (PC) bëhet i verdhë kur përdor bojë UV?Polikarbonati është i ndjeshëm ndaj rrezeve ultravjollcë me një gjatësi vale më të vogël se 320 nanometra. Zverdhja e sipërfaqes së filmit shkaktohet nga thyerja e zinxhirit molekular të shkaktuar nga fotooksidimi. Lidhjet molekulare plastike thithin energjinë e dritës ultravjollcë dhe prodhojnë radikale të lira. Këto radikale të lira reagojnë me oksigjenin në ajër dhe ndryshojnë pamjen dhe vetitë fizike të plastikës.
4. Si të shmanget ose eliminohet zverdhja e sipërfaqes së polikarbonatit?Nëse përdoret bojë UV për të printuar në film polikarbonat, zverdhja e sipërfaqes së saj mund të zvogëlohet, por nuk mund të eliminohet plotësisht. Përdorimi i llambave të tharjes me hekur ose galium të shtuar mund ta zvogëlojë në mënyrë efektive shfaqjen e kësaj zverdhjeje. Këto llamba do të zvogëlojnë emetimin e rrezeve ultravjollcë me gjatësi vale të shkurtër për të shmangur dëmtimin e polikarbonatit. Përveç kësaj, tharja e duhur e secilës ngjyrë boje do të ndihmojë gjithashtu në zvogëlimin e kohës së ekspozimit të substratit ndaj dritës ultravjollcë dhe do të zvogëlojë mundësinë e zbardhjes së filmit polikarbonat.
5. Cila është lidhja midis parametrave të vendosjes (vat për inç) në llambën UV të tharjes dhe leximeve që shohim në radiometër (vat për centimetër katror ose milivat për centimetër katror)?
Vat për inç është njësia e fuqisë së llambës së tharjes, e cila rrjedh nga ligji i Ohmit volt (voltazh) x amper (rrymë) = vat (fuqi); ndërsa vat për centimetër katror ose milivat për centimetër katror përfaqëson ndriçimin maksimal (energjinë UV) për njësi të sipërfaqes kur radiometri kalon nën llambën e tharjes. Ndriçimi maksimal varet kryesisht nga fuqia e llambës së tharjes. Arsyeja pse përdorim vat për të matur ndriçimin maksimal është kryesisht sepse ai përfaqëson energjinë elektrike të konsumuar nga llamba e tharjes. Përveç sasisë së energjisë elektrike të marrë nga njësia e tharjes, faktorë të tjerë që ndikojnë në ndriçimin maksimal përfshijnë gjendjen dhe gjeometrinë e reflektorit, moshën e llambës së tharjes dhe distancën midis llambës së tharjes dhe sipërfaqes së tharjes.
6. Cili është ndryshimi midis milixhaulëve dhe milivatëve?Energjia totale e rrezatuar në një sipërfaqe specifike gjatë një periudhe të caktuar kohore zakonisht shprehet në xhaul për centimetër të sheshtë ose milixhaul për centimetër katror. Ajo lidhet kryesisht me shpejtësinë e shiritit transportues, fuqinë, numrin, moshën, gjendjen e llambave të tharjes dhe formën dhe gjendjen e reflektorëve në sistemin e tharjes. Fuqia e energjisë UV ose energjisë së rrezatimit të rrezatuar në një sipërfaqe specifike shprehet kryesisht në vat/centimetër katror ose milivat/centimetër katror. Sa më e lartë të jetë energjia UV e rrezatuar në sipërfaqen e substratit, aq më shumë energji depërton në filmin e bojës. Qoftë milivat apo milixhaul, ajo mund të matet vetëm kur ndjeshmëria e gjatësisë së valës së radiometrit plotëson kërkesa të caktuara.
7. Si sigurojmë tharjen e duhur të bojës UV?Shurimi i filmit të bojës kur kalon përmes njësisë së shurimit për herë të parë është shumë i rëndësishëm. Shurimi i duhur mund të minimizojë deformimin e substratit, shurimin e tepërt, ri-lagimin dhe shurimin e pamjaftueshëm, dhe të optimizojë ngjitjen midis bojës dhe humorit ose midis veshjeve. Fabrikat e shtypjes së ekranit duhet të përcaktojnë parametrat e prodhimit para se të fillojë prodhimi. Për të testuar efikasitetin e shurimit të bojës UV, mund të fillojmë shtypjen me shpejtësinë më të ulët të lejuar nga substrati dhe të shurojmë mostrat e para-shtypura. Më pas, vendosim fuqinë e llambës së shurimit në vlerën e specifikuar nga prodhuesi i bojës. Kur kemi të bëjmë me ngjyra që nuk janë të lehta për t'u shuruar, siç janë e zeza dhe e bardha, ne gjithashtu mund të rrisim në mënyrë të përshtatshme parametrat e llambës së shurimit. Pasi fleta e shtypur të ftohet, mund të përdorim metodën e hijes dypalëshe për të përcaktuar ngjitjen e filmit të bojës. Nëse mostra mund ta kalojë testin pa probleme, shpejtësia e transportuesit të letrës mund të rritet me 10 këmbë në minutë, dhe më pas shtypja dhe testimi mund të kryhen derisa filmi i bojës të humbasë ngjitjen në substrat, dhe shpejtësia e rripit të transportuesit dhe parametrat e llambës së shurimit në këtë kohë regjistrohen. Pastaj, shpejtësia e shiritit transportues mund të reduktohet me 20-30% sipas karakteristikave të sistemit të bojës ose rekomandimeve të furnizuesit të bojës.
8. Nëse ngjyrat nuk mbivendosen, a duhet të shqetësohem për tharjen e tepërt?Mbi-tharja ndodh kur sipërfaqja e një filmi boje thith shumë dritë UV. Nëse ky problem nuk zbulohet dhe zgjidhet në kohë, sipërfaqja e filmit të bojës do të bëhet gjithnjë e më e fortë. Sigurisht, për sa kohë që nuk kryejmë mbi-printim me ngjyra, nuk kemi pse të shqetësohemi shumë për këtë problem. Megjithatë, duhet të marrim në konsideratë një faktor tjetër të rëndësishëm, i cili është filmi ose substrati që printohet. Drita UV mund të ndikojë në shumicën e sipërfaqeve të substratit dhe disa plastika që janë të ndjeshme ndaj dritës UV të një gjatësie vale të caktuar. Kjo ndjeshmëri ndaj gjatësive vale specifike të kombinuara me oksigjenin në ajër mund të shkaktojë degradim të sipërfaqes plastike. Lidhjet molekulare në sipërfaqen e substratit mund të prishen dhe të shkaktojnë dështimin e ngjitjes midis bojës UV dhe substratit. Degradimi i funksionit të sipërfaqes së substratit është një proces gradual dhe lidhet drejtpërdrejt me energjinë e dritës UV që merr.
9. A është boja UV një bojë e gjelbër? Pse?Krahasuar me bojërat me bazë tretësi, bojërat UV janë me të vërtetë më miqësore me mjedisin. Bojërat që kurohen me rrezet UV mund të bëhen 100% të ngurta, që do të thotë se të gjithë përbërësit e bojës do të bëhen filmi përfundimtar i bojës.
Nga ana tjetër, bojërat me bazë tretësi do të lëshojnë tretës në atmosferë ndërsa filmi i bojës thahet. Meqenëse tretësit janë komponime organike të paqëndrueshme, ato janë të dëmshme për mjedisin.
10. Cila është njësia matëse për të dhënat e dendësisë të shfaqura në densitometër?Dendësia optike nuk ka njësi. Densitometri mat sasinë e dritës së reflektuar ose të transmetuar nga një sipërfaqe e shtypur. Syri fotoelektrik i lidhur me densitometrin mund ta konvertojë përqindjen e dritës së reflektuar ose të transmetuar në një vlerë dendësie.
11. Cilët faktorë ndikojnë në dendësi?Në shtypjen me ekran, variablat që ndikojnë në vlerat e dendësisë janë kryesisht trashësia e filmit të bojës, ngjyra, madhësia dhe numri i grimcave të pigmentit, si dhe ngjyra e substratit. Dendësia optike përcaktohet kryesisht nga tejdukshmëria dhe trashësia e filmit të bojës, e cila nga ana tjetër ndikohet nga madhësia dhe numri i grimcave të pigmentit dhe vetitë e tyre të thithjes dhe shpërndarjes së dritës.
12. Çfarë është niveli i dinës?Dyne/cm është një njësi e përdorur për të matur tensionin sipërfaqësor. Ky tension shkaktohet nga tërheqja ndërmolekulare e një lëngu të caktuar (tensioni sipërfaqësor) ose të ngurtë (energjia sipërfaqësore). Për qëllime praktike, ne zakonisht e quajmë këtë parametër nivel dyne. Niveli i dyne-s ose energjia sipërfaqësore e një substrati të caktuar përfaqëson lagështësinë dhe ngjitjen e bojës. Energjia sipërfaqësore është një veti fizike e një substance. Shumë filma dhe substrate të përdorura në shtypje kanë nivele të ulëta shtypjeje, siç janë 31 dyne/cm polietileni dhe 29 dyne/cm polipropileni, dhe për këtë arsye kërkojnë trajtim të veçantë. Trajtimi i duhur mund të rrisë nivelin e dyne-s të disa substrateve, por vetëm përkohësisht. Kur jeni gati për të shtypur, ka faktorë të tjerë që ndikojnë në nivelin e dyne-s së substratit, siç janë: koha dhe numri i trajtimeve, kushtet e ruajtjes, lagështia e ambientit dhe nivelet e pluhurit. Meqenëse nivelet e dyne-s mund të ndryshojnë me kalimin e kohës, shumica e printerëve mendojnë se është e nevojshme të trajtohen ose ritrajtohen këto filma para shtypjes.
13. Si kryhet trajtimi me flakë?Plastikat janë në thelb jo-poroze dhe kanë një sipërfaqe inerte (energji të ulët sipërfaqësore). Trajtimi me flakë është një metodë e trajtimit paraprak të plastikës për të rritur nivelin e dinës së sipërfaqes së substratit. Përveç fushës së shtypjes së shisheve plastike, kjo metodë përdoret gjerësisht edhe në industrinë e automobilave dhe të përpunimit të filmave. Trajtimi me flakë jo vetëm që rrit energjinë sipërfaqësore, por edhe eliminon ndotjen sipërfaqësore. Trajtimi me flakë përfshin një sërë reaksionesh komplekse fizike dhe kimike. Mekanizmi fizik i trajtimit me flakë është se flaka në temperaturë të lartë transferon energji në vaj dhe papastërti në sipërfaqen e substratit, duke bërë që ato të avullohen nën nxehtësi dhe të luajnë një rol pastrimi; dhe mekanizmi i saj kimik është se flaka përmban një numër të madh jonesh, të cilët kanë veti të forta oksiduese. Nën temperaturë të lartë, ajo reagon me sipërfaqen e objektit të trajtuar për të formuar një shtresë grupesh funksionale polare të ngarkuara në sipërfaqen e objektit të trajtuar, gjë që rrit energjinë e tij sipërfaqësore dhe kështu rrit aftësinë e tij për të thithur lëngje.
14. Çfarë është trajtimi i koronavirusit?Shkarkimi i koronës është një mënyrë tjetër për të rritur nivelin e dinës. Duke aplikuar tension të lartë në rulin e medias, ajri përreth mund të jonizohet. Kur substrati kalon nëpër këtë zonë të jonizuar, lidhjet molekulare në sipërfaqen e materialit do të këputen. Kjo metodë përdoret zakonisht në shtypjen rrotulluese të materialeve me film të hollë.
15. Si ndikon plastifikuesi në ngjitjen e bojës në PVC?Plastifikuesi është një kimikat që i bën materialet e shtypura më të buta dhe më fleksibile. Përdoret gjerësisht në PVC (klorur polivinili). Lloji dhe sasia e plastifikuesit të shtuar në PVC fleksibël ose në plastika të tjera varet kryesisht nga kërkesat e njerëzve për vetitë mekanike, të shpërndarjes së nxehtësisë dhe elektrike të materialit të shtypur. Plastifikuesit kanë potencialin të migrojnë në sipërfaqen e substratit dhe të ndikojnë në ngjitjen e bojës. Plastifikuesit që mbeten në sipërfaqen e substratit janë një ndotës që zvogëlon energjinë sipërfaqësore të substratit. Sa më shumë ndotës në sipërfaqe, aq më e ulët është energjia sipërfaqësore dhe aq më pak ngjitje do të ketë me bojën. Për të shmangur këtë, mund të pastroni substratet me një tretës të butë pastrimi para printimit për të përmirësuar printueshmërinë e tyre.
16. Sa llamba më duhen për tharjen?Edhe pse sistemi i bojës dhe lloji i substratit ndryshojnë, në përgjithësi, një sistem tharjeje me një llambë të vetme është i mjaftueshëm. Sigurisht, nëse keni buxhet të mjaftueshëm, mund të zgjidhni edhe një njësi tharjeje me dy llamba për të rritur shpejtësinë e tharjes. Arsyeja pse dy llamba tharjeje janë më të mira se një është se sistemi me dy llamba mund t'i ofrojë më shumë energji substratit me të njëjtën shpejtësi transportuesi dhe cilësime parametrash. Një nga çështjet kryesore që duhet të marrim në konsideratë është nëse njësia tharjeje mund ta thajë bojën e printuar me shpejtësi normale.
17. Si ndikon viskoziteti i bojës në shtypshmëri?Shumica e bojërave janë tiksotropike, që do të thotë se viskoziteti i tyre ndryshon me prerjen, kohën dhe temperaturën. Përveç kësaj, sa më e lartë të jetë shkalla e prerjes, aq më e ulët është viskoziteti i bojës; sa më e lartë të jetë temperatura e ambientit, aq më e ulët është viskoziteti vjetor i bojës. Bojërat e shtypjes me ekran në përgjithësi arrijnë rezultate të mira në makinën e shtypit, por herë pas here do të ketë probleme me printueshmërinë në varësi të cilësimeve të makinës së shtypit dhe rregullimeve para shtypit. Viskoziteti i bojës në makinën e shtypit është gjithashtu i ndryshëm nga viskoziteti i saj në fishekun e bojës. Prodhuesit e bojës caktojnë një gamë specifike viskoziteti për produktet e tyre. Për bojërat që janë shumë të holla ose kanë viskozitet shumë të ulët, përdoruesit mund të shtojnë edhe trashësues në mënyrë të përshtatshme; për bojërat që janë shumë të trasha ose kanë viskozitet shumë të lartë, përdoruesit mund të shtojnë edhe hollues. Përveç kësaj, mund të kontaktoni edhe furnizuesin e bojës për informacion mbi produktin.
18. Cilat faktorë ndikojnë në qëndrueshmërinë ose afatin e ruajtjes së bojërave UV?Një faktor i rëndësishëm që ndikon në stabilitetin e bojërave është ruajtja e bojës. Bojërat UV zakonisht ruhen në fishekë boje plastike në vend të fishekëve metalikë, sepse enët plastike kanë një shkallë të caktuar të përshkueshmërisë së oksigjenit, gjë që mund të sigurojë që të ketë një boshllëk të caktuar ajri midis sipërfaqes së bojës dhe mbulesës së enës. Ky boshllëk ajri - veçanërisht oksigjeni në ajër - ndihmon në minimizimin e lidhjes së parakohshme të bojës. Përveç paketimit, temperatura e enës së bojës është gjithashtu thelbësore për ruajtjen e stabilitetit të tyre. Temperaturat e larta mund të shkaktojnë reaksione të parakohshme dhe lidhje të kryqëzuara të bojërave. Rregullimet në formulën origjinale të bojës mund të ndikojnë gjithashtu në qëndrueshmërinë e bojës në raft. Aditivët, veçanërisht katalizatorët dhe fotoiniciatorët, mund të shkurtojnë jetëgjatësinë e bojës në raft.
19. Cili është ndryshimi midis etiketimit në myk (IML) dhe dekorimit në myk (IMD)?Etiketimi në myk dhe dekorimi në myk në thelb nënkuptojnë të njëjtën gjë, domethënë, një etiketë ose film dekorativ (i paraformuar ose jo) vendoset në myk dhe plastika e shkrirë e mbështet atë ndërsa pjesa formohet. Etiketat e përdorura në të parën prodhohen duke përdorur teknologji të ndryshme shtypi, të tilla si gravurë, ofset, fleksografik ose shtypje serigrafike. Këto etiketa zakonisht shtypen vetëm në sipërfaqen e sipërme të materialit, ndërsa ana e pashtypur është e lidhur me mykun e injektuar. Dekorimi në myk përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë të qëndrueshme dhe zakonisht shtypet në sipërfaqen e dytë të një filmi transparent. Dekorimi në myk përgjithësisht shtypet duke përdorur një printer serigrafik, dhe filmat dhe bojërat UV të përdorura duhet të jenë të pajtueshme me mykun e injektuar.
20. Çfarë ndodh nëse përdoret një njësi tharjeje me azot për të tharë bojërat UV me ngjyra?Sistemet e tharjes që përdorin azot për të tharë produktet e printuara kanë qenë në dispozicion për më shumë se dhjetë vjet. Këto sisteme përdoren kryesisht në procesin e tharjes së tekstileve dhe ndërprerësve të membranës. Azoti përdoret në vend të oksigjenit sepse oksigjeni pengon tharjen e bojërave. Megjithatë, meqenëse drita nga llambat në këto sisteme është shumë e kufizuar, ato nuk janë shumë efektive në tharjen e pigmenteve ose bojërave me ngjyra.
Koha e postimit: 24 tetor 2024
