Ngjitës alternativë që thahen në rrezet UV

Një brez i ri silikonesh dhe epoksish që thahen me rrezet UV po përdoren gjithnjë e më shumë në aplikimet e automobilave dhe elektronikës.
Çdo veprim në jetë përfshin një kompromis: Fitimi i një përfitimi në kurriz të një tjetri, për të përmbushur më së miri nevojat e situatës në fjalë. Kur situata përfshin ngjitje, vulosje ose guarnicione me vëllim të lartë, prodhuesit mbështeten në ngjitës që thahen me UV sepse ato lejojnë tharje sipas kërkesës dhe të shpejtë (1 deri në 5 sekonda pas ekspozimit në dritë).

Megjithatë, kompromisi është se këto ngjitëse (akrilike, silikoni dhe epoksi) kërkojnë një substrat transparent për t'u lidhur siç duhet, dhe kushtojnë shumë më tepër sesa ngjitësit që thahen me mjete të tjera. Megjithatë, prodhues të panumërt në shumë industri e kanë bërë me kënaqësi këtë kompromis për disa dekada. Shumë më tepër kompani do ta bëjnë këtë në të ardhmen e parashikueshme. Megjithatë, ndryshimi është se inxhinierët do të kenë po aq të ngjarë të përdorin një ngjitës silikoni ose epoksi që thahet me UV, sa një që është me bazë akriliku.

“Edhe pse kemi prodhuar silikone që thahen me UV gjatë dekadës së fundit, në tre vitet e fundit na është dashur të intensifikojmë përpjekjet tona të shitjes për të përmbushur kërkesën e tregut”, vëren Doug McKinzie, nënkryetar i produkteve speciale në Novagard Solutions. “Shitjet tona të silikonit që thahet me UV janë rritur me 50 përqind gjatë viteve të fundit. Kjo do të pakësohet disi, por ne ende presim një rritje të mirë për disa vitet e ardhshme.”

Ndër përdoruesit më të mëdhenj të silikoneve që kurohen me UV janë prodhuesit origjinalë të automjeteve dhe furnizuesit e Nivelit 1 dhe Nivelit 2. Një furnizues i Nivelit 2 përdor ngjitësin Loctite SI 5031 nga Henkel Corp. për të montuar terminalet në strehimet për modulet elektronike të kontrollit të frenave dhe sensorët e presionit të gomave. Kompania gjithashtu përdor Loctite SI 5039 për të formuar një guarnicion silikoni të kuruar në vend me UV rreth perimetrit të secilit modul. Bill Brown, menaxher i inxhinierisë së aplikimeve për Henkel, thotë se të dy produktet përmbajnë një ngjyrë fluoreshente për të ndihmuar në verifikimin e pranisë së ngjitësit gjatë inspektimit përfundimtar.

Ky nënmontim dërgohet më pas te një furnizues i Nivelit 1 i cili fut komponentë shtesë të brendshëm dhe lidh një PCB me terminalet. Një mbulesë vendoset mbi guarnicionin perimetrik për të krijuar një vulë hermetike ndaj mjedisit në montimin përfundimtar.

Ngjitësit epoksi që thahen me UV përdoren shpesh edhe për aplikimet në automobila dhe elektronikë të konsumit. Një arsye është se këta ngjitës, ashtu si silikonët, janë formuluar posaçërisht për t'iu përshtatur gjatësisë së valës së burimeve të dritës LED (320 deri në 550 nanometra), kështu që prodhuesit përfitojnë të gjitha përfitimet e ndriçimit LED, siç janë jetëgjatësia, nxehtësia e kufizuar dhe konfigurimet fleksibile. Një arsye tjetër janë kostot më të ulëta të kapitalit të tharjes me UV, duke e bërë kështu më të lehtë për kompanitë të tregtojnë me këtë teknologji.